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注油自動線定制
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編號: GF2018112609

一、注油自動線的功能

1.1工藝流程

注油自動線用于真空狀態下對工件的定量自動注油,整個注油工藝流程由四部分組成,即:工件預處理流程、物料處理流程、注油流程和工件檢驗流程。

1.2功能要求

(1)工作過程概述

如下圖,手工將空的托盤放到前皮帶機組的靜止區上(圖中位置1和位置2),人工將工件依次放入托盤的空位;裝滿工件的托盤由手工推至位置3的入口處(前皮帶機組的輸送區);前皮帶機組移送工件托盤由位置3至位置4的過程中,空位檢測裝置對工件托盤進行空位檢測,經確認無空位后,前皮帶機組將托盤送至位置4,等待進入真空注油室,(若發現空位,則自動報警,工件托盤自動返回位置3,需手工補足漏放工件);前皮帶機組接到指令,將托盤自動送入真空注油室;真空注油室自動定位、移送托盤,自動關閉倉門,注油真空機組對真空注油室抽真空;真空度滿足要求(6Pa)后,計量裝置將預先經加熱、攪拌、脫氣處理(6Pa,>6h,650C)后的油定量(29±0.5克)注油到工件中;托盤中的全部工件注油完畢后,托盤被自動送到后皮帶機組的位置6(如果位置6的位置有托盤,則托盤被送到位置5,待位置6沒有工件時,再送到位置6),進入檢驗流程;手工將托盤依次推至位置7和位置8,完成液位檢測工序;手工將工件從托盤中取出并放入專用周轉容器中;人工將空的托盤送回至前皮帶機組處;至此生產線完成了單次工藝過程。

(2)設備的功能要求

自動線的全部設備應能保證實現上述工作過程,具體功能要求詳見附1-E1至附1-E12。


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